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    不銹鋼棒和高溫合金鋼棒的切削加工性
    關閉窗口 】【 瀏覽次數: 】【 發布日期:2017-05-18 06:49】
    不銹鋼棒和高溫合金鋼棒的切削加工性
    在煤礦機械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工制作的一些零部件,這些零件在加工過程中存在一定的難度,現在就一些題目進行探討。 
        1、不銹鋼棒的切削加工性

        不銹鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體不銹鋼的主要成分以CR為主,經常在淬火?回火或退火狀態下使用,綜合機械性能適中,切削加工一般不太難。奧氏體不銹鋼的成分以CR、NI等元素為主,淬火后呈奧氏體組織,切削加工性比較差,主要表現在:塑性大,加工硬化很嚴重,易天生積屑瘤使加工表面質量惡化,切削力約比45鋼高25%。加工表面硬化程度及硬化層深度大。導熱系數小,只為45 鋼的1/3,因此產生的熱量多,且又不易傳出,造成切削溫度高。切削溫度高,加工硬化嚴重,加上鋼中碳化物形成硬質夾雜物,又易與刀具發生冷焊,故刀具磨損快。

        2、高溫合金鋼棒的切削加工性

        高溫合金鋼按其化學成分有FE基、NI基、CO基3種,并含有很多高熔點合金元素,它們與其他合金構成純度高、組織致密的奧氏體合金。有些元素又與非金屬元素C、N、O等結合成比重小,熔點高的高硬度化合物,還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物,同時有些合金元素進進固溶體,使基體強化。高溫合金經長期時效后,又能從固溶體中析出硬質相,進一步使晶格歪扭,這不僅增大了塑性變形阻力,而且由于硬質顆粒的存在,加劇了刀具的磨損。高溫合金鋼的加工有如下特性:強度較高又由于抵抗塑性變形的能力強,所以切削力很大。硬度較高,尤其高溫硬度高于其他金屬材料,加工時由于塑性變形而進一步硬化。導熱系數小,只為45鋼的1/3~1/4。合金中的高硬度化合物構成硬質點,進一步加劇刀具的磨損。在中、低切削速度下,易與刀具發生冷焊。在高溫下又使刀具發生劇烈的擴散磨損。


        3、結語

        YT類硬質合金刀具不宜用于加工奧氏體不銹鋼和高溫合金鋼,由于YT類硬質合金中的TI元素易與工件材料中的TI元素發生親和而導致冷焊,在高溫下還加劇了擴散磨損,一般宜采用YG類、YH類或YW類硬質合金。加工奧氏體不銹鋼時,宜采用較大的前角(一般G0=15 ~30°)與中等的切削速度(V=50~80M/MIN)。加工高溫合金鋼時,宜采用偏小前角(G0=0~10°)以進步切削刃的強度,與偏低的切削速度 (V=30~50M/MIN)。不論加工奧氏體不銹鋼或高溫合金鋼,切削深度和進給量均宜適當增大,避免切削刃和刀尖劃過硬化層,對切削液應采用極壓切削油或極壓乳化液,同時采用噴霧冷卻辦法,以降低切削溫度。
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